自焙電極在1000kVA、1800kVA黑剛玉冶煉爐上的應用

傳統的黑剛玉冶煉爐使用的是成型電極，但是由於成型電極供應緊缺，逐漸被自焙電極所取代。自焙電極的應用，不僅提高了社會效益和經濟效益，同時也大大降低了黑剛玉磨料的成本。使用自焙電極冶煉棕、黑剛玉，其產品質量均能達到國家標準.

自焙電極能提高黑剛玉爐產量

使用自焙電極不影響爐產量。由於自焙電極直徑比石墨電極直徑大，增大了爐缸熔化區麵積，冶煉時輸入爐內功率比較平穩，對提高爐產量，降低電耗創造了有利條件。

自焙電極帶來的黑剛玉經濟效益

合肥某廠采用直徑為345毫米的電極，每噸黑剛玉耗電2744kWh，將自焙電極直徑改為445毫米時， 每噸黑剛玉塊耗電2342kWh.

海南某廠采用自焙電極冶煉黑剛玉，每噸黑剛玉耗電1880kWh，電極糊耗用量12~15公斤，鐵皮耗用量1.6~2.0公斤.

河南某廠采用自焙電極冶煉棕黑剛玉，每噸黑剛玉耗電2500~2600kWh，電極糊耗用量25~30公斤，鐵皮耗用量2~2.2公斤。

山西某廠采用自焙電極冶煉棕黑剛玉，每噸黑剛玉耗電3089kWh(較好爐每噸耗電2333kWh)，電極糊耗用量44公斤， 鐵皮耗用量3.2公斤，

黑剛玉成本因受原材料、輔助材料、電力價格、勞動力價格、操作水平、管理水平和經營水平不同，各廠均有差異，這裏不再闡述。

自焙電極兩種形式應用分析

1.應用在1000kVA黑剛玉冶煉爐上(圖1) ;采用懸吊式吊電極，水冷夾頭;在煙罩內接長電極，焊接電極筒，加入電極糊;在煙罩內或煙罩外夾緊或放鬆電極：電動葫蘆上料，人工投料入爐，機械化程度較低;一次投資省。

2.應用在1800kVA黑剛玉冶煉爐上(圖2) ，采用懸吊式吊電極，水冷夾頭及水冷銅管;在三層樓上煙罩外接長電極，焊接電極筒，加入電極糊;在煙罩內或外夾緊、放鬆電極機械化上料，機械化投料入爐;機械化程度較高。