耐火材料用耐火球

耐火材料用耐火球介紹

耐火材料用耐火球出現是非色彩的主要原因是因為高溫文複原氣6氛，使鐵和鈦離子複原上色，在較低的溫度下讓低鐵和鈦離子從頭氧化而脫色。

另外即是高鋁耐火球在窯爐的位置過於接近火箱鄰近，致使熱風高溫形成富氧操作，防止複原氛圍;在冷卻過程中，緩慢降溫，使賤價鐵、鈦離子從頭氧化而脫色。

高鋁耐火球根據其三氧化二鋁(Al2O3)含量的多少差異的，當前常常運用到的有百分之48、百分之55、百分之60、百分之65、百分之73、百分之75含量的，當然還有更高含量以上的歸於剛玉轉。

按照含量的多少55以下的稱之為粘土耐火球，是一種中性耐火材料，由鋁礬土或別的氧化鋁含量較高的物料製形成型燒製而成的。具有熱穩定性高，耐火溫度在1700°C左右，用於玻璃熔爐、水泥回轉窯、煉鋼電爐的內襯。當然還有一些具有高荷軟、低蠕變、低氣孔的高鋁粘土耐火球，高鋁耐火球成品，根據不一樣的運用需求在生產傍邊對於原料的配比隻管主要。

耐火材料用耐火球圖片

 

耐火材料用耐火球性能特點

耐火材料用耐火球是以工業氧化鋁和耐火高嶺土為主要原料，經科學配方、成形和高溫煆燒製成。

耐火球特性

1、機械強度高，使用周期長;

2、化學穩定性好，不與物料發生化學反應;

3、 耐高溫性能好，耐火瓷球耐熱溫度可達到 1900 度。

4、比表麵積可達到240m2/m3。

5、眾多小球將氣流分割成很小流股，氣流在蓄熱體中流過時，形成強烈的紊流，有效的衝破了蓄熱體表麵的附麵層，又因球徑小，傳導半徑小、熱阻小、密度高、導熱性好，故可實現蓄熱式燒嘴頻繁且快速換向要求。

6、蓄熱體可利用20~30次/h的換向，高溫煙氣流經蓄熱體床層後內便可將煙氣降至130℃左右排放。

7、高溫煤氣和空氣流經蓄熱體在相同路徑內即可預熱到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度效率高達90%以上。

8、因蓄熱體體積十分小巧，加之小球床的流通能力強，即使積灰後阻力增加也不影響熱換指標。

9、蓄熱小球具有抗氧化、抗渣性強的特點。

10、陶瓷小球的更換、清洗非常方便，並可重複使用。